在印刷工作中，如果不能制出高精度的印版滾筒，無論做出的原版如何好或者數(shù)字制版的數(shù)據(jù)如何精確，仍然無法保證印刷品的質(zhì)量。本文通過介紹如何制作高精度印版滾筒以便給軟包同行們一些簡單的解釋。

 

　　印版滾筒制作工序如下：

 

　　(1)選材：滾筒基體的材料一般為鋼管，原因是鋼管價格低且堅固牢實。近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒。鋼管的厚壁為20～30mm，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸(主要是包裝凹印)和有軸類，印版滾筒的島礁一般是1°。

 

　　(2)滾筒鍍銅：不論是哪種貫通基體材料(只要能滿足要求的)，都要在其新加工出來的滾筒表面鍍上底銅。這個地同層不是用于雕刻或腐蝕的同層，而是用手實現(xiàn)滾筒的精度要求。例如，要求滾筒直徑公差在10μm以內(nèi)，平行度不超過10μm，該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍上一層腐蝕與雕刻必需的銅層，厚度因各種規(guī)格的印刷滾筒而異，一般在80μm左右。電雕工藝的場合必須鍍硬質(zhì)銅。

 

　　(3)印版圖像的制作：在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制作出圖像。

 

　　方法有：1、使用抗蝕膜或使用碳素紙、感光性樹脂曬制圖像;使用高感度樹脂或黑色底漆以激光形成圖像，然后通過抗蝕膜、使用氯化鐵進行化學腐蝕。

 

　　2、雕刻的方法，不經(jīng)處理直接在銅層上雕刻。雖說已有以合金層、樹脂層替代銅鍍并以激光來形成圖像的方法，但多數(shù)仍在開發(fā)過程中。滾筒上形成的網(wǎng)孔的深度一般為10～60μm。網(wǎng)孔通常采用的密度范圍為2500～10000個網(wǎng)孔/平方厘米，而采用激光方式可進一步提高網(wǎng)孔的密度值。

 

　　(4)鍍鉻處理

 

　　銅層上形成網(wǎng)孔后，滾筒制作就算完成了，但印刷過程中油墨掉落與銅層表面非網(wǎng)孔部分時，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的鉻。至此，一根凹印印版滾筒就制作成了。