在印刷工作中，如果不能制出高精度的印版滾筒，無論做出的原版如何好或者數(shù)字制版的數(shù)據(jù)如何精確，仍然無法保證印刷品的質(zhì)量。本文通過介紹如何制作高精度印版滾筒以便給軟包同行們一些簡(jiǎn)單的解釋。

 

　　印版滾筒制作工序如下：

 

　　(1)選材：滾筒基體的材料一般為鋼管，原因是鋼管價(jià)格低且堅(jiān)固牢實(shí)。近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒。鋼管的厚壁為20～30mm，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸(主要是包裝凹印)和有軸類，印版滾筒的島礁一般是1°。

 

　　(2)滾筒鍍銅：不論是哪種貫通基體材料(只要能滿足要求的)，都要在其新加工出來的滾筒表面鍍上底銅。這個(gè)地同層不是用于雕刻或腐蝕的同層，而是用手實(shí)現(xiàn)滾筒的精度要求。例如，要求滾筒直徑公差在10μm以內(nèi)，平行度不超過10μm，該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍上一層腐蝕與雕刻必需的銅層，厚度因各種規(guī)格的印刷滾筒而異，一般在80μm左右。電雕工藝的場(chǎng)合必須鍍硬質(zhì)銅。

 

　　(3)印版圖像的制作：在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制作出圖像。

 

　　方法有：1、使用抗蝕膜或使用碳素紙、感光性樹脂曬制圖像;使用高感度樹脂或黑色底漆以激光形成圖像，然后通過抗蝕膜、使用氯化鐵進(jìn)行化學(xué)腐蝕。

 

　　2、雕刻的方法，不經(jīng)處理直接在銅層上雕刻。雖說已有以合金層、樹脂層替代銅鍍并以激光來形成圖像的方法，但多數(shù)仍在開發(fā)過程中。滾筒上形成的網(wǎng)孔的深度一般為10～60μm。網(wǎng)孔通常采用的密度范圍為2500～10000個(gè)網(wǎng)孔/平方厘米，而采用激光方式可進(jìn)一步提高網(wǎng)孔的密度值。

 

　　(4)鍍鉻處理

 

　　銅層上形成網(wǎng)孔后，滾筒制作就算完成了，但印刷過程中油墨掉落與銅層表面非網(wǎng)孔部分時(shí)，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的鉻。至此，一根凹印印版滾筒就制作成了。